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近期冷軋帶鋼生產技術及設備的演變

君略研究報告網  2013-06-14  瀏覽:3226


  近期冷軋帶鋼生產技術及設備又有新的發展。

 

  (1)酸洗-冷軋聯合機組。這種機組改變了傳統冷軋生產將酸洗和軋鋼兩個工序分開的方式,而聯合為一個機組。這樣可提高酸洗、冷軋工序的成材率1%~3%,提高機時產置30%~50%,減少中間倉庫5000~10000m2,還有降低投資及生產成本等優點。

 

  (2)軋機機型與板形控制技術。一直以來,關于寬帶鋼冷軋機的機型研究和創新就是板形控制技術的研究與創新。板形不是一個單一的幾何量,它包含邊降、凸度和平坦度三個主要的幾何量。板形控制是邊降控制、凸度控制和平坦度控制三項控制的總稱。特定的板形控制技術,將形成軋機在機座、輥形及其控制系統等主體方面的特征,從而構成特定的軋機機型。采用自主研究開發的性能優良的板形控制技術和由此構成的軋機機型設計,是軋機自主化設計與制造的重要標志。

 

  (3)新型八輥五機架冷連軋機。我國中冶京誠自主開發的新型八輥冷軋機輥系為1-1-2型,它由支持輥為多支點靠背式的1-2型輥系的森吉米爾六輥軋機演變而成,避免了森吉米爾六輥軋機背襯輥分段痕跡直接印到工作輥上的缺點,提高了帶鋼表面質量。因具有投資少、建設周期短、帶鋼板形好、成材率高、便于操作等優點,尤其適于中小企業生產冷軋寬帶鋼和窄帶鋼。

 

  (4)雙機架可逆式冷軋機。投資少、產量高、見效快的雙機架冷軋機組,稱為緊湊式冷軋機(CompactColdMill),簡稱CCM軋機,近年開始受到國內外廠家青睞,我國已經有濟鋼1780mm四輥CVC機型、鄂鋼1500mm六輥UCM機型和浙江龍盛1500mm六輥UCM機型等投入生產應用。

 

  (5)酸洗技術。酸洗是冷軋軋制生產之前的關鍵工序,它的主要作用是借助于機械和化學的作用,把從熱連軋廠來的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉,得到表面清潔的帶鋼,給軋機提供合格的坯料,以保證冷軋機能順利地生產出合格的帶鋼產品。酸洗技術由硫酸酸洗發展到鹽酸酸洗。最先投入工業生產的是深槽酸洗,這種酸洗技術物質消耗大、生產率低。后來出現了淺槽酸洗,生產效率有了很大提高,進而應用紊流技術使酸洗技術達到了新高度。由于酸槽很淺,淺槽紊流酸洗的酸液只有150mm深,酸槽深也就1000mm,但深槽酸洗的酸槽深可達2000mm。由于應用淺槽紊流酸洗技術,可以大大減少酸洗時間、減少酸液量、提高產品質量等。鹽酸淺槽紊流酸洗工藝因其能適應在高速度、大產量、自動化水平較高的寬帶鋼酸洗線上的操作而快速發展和應用,成為現代大型寬帶鋼酸洗機組的主要發展方向。

 

  (6)動態變規格技術。動態變規格FGC(FlyingGaugeChange)是全連續冷連軋帶鋼生產的一項關鍵技術,是在軋制過程中進行帶鋼的規格變化,即在連軋機組不停機的條件下,通過對輥縫、速度、張力等參數的動態調整,實現相鄰兩卷帶鋼的鋼種、厚度、寬度等規格的變換。動態變規格可以將不同規格的原料帶鋼軋制成不同規格的成品帶鋼,也可以將不同規格的原料帶鋼軋制成同種規格的成品帶鋼,還可以將同種規格的帶鋼分卷軋制成不同規格的成品帶鋼。該轉換是通過對五個機架的輥縫和速度的動態調節來實現的。

 

  (7)連續退火、全氫罩式退火技術的應用及多種涂鍍生產技術。軋后熱處理是冷軋生產中的重要工序,冷軋帶鋼軋后熱處理通常為再結晶退火,以達到降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能、恢復鋼的塑性變形能力的目的。冷軋帶鋼的再結晶退火在退火爐中進行,冷軋帶鋼退火爐分為連續退火爐和罩式退火爐。

 

  (8)帶鋼連鑄冷軋工藝技術。該項技術是將鋼水連鑄成接近成品尺寸,帶鋼不經熱軋或稍經熱軋(1~2個機架)即可進入冷軋機生產冷軋帶鋼。該技術的優點是可大量節能,節省常規板坯連鑄和熱軋、連鑄連軋的大量預熱環節。帶鋼直接澆鑄設備的尺寸遠小于目前采用的傳統設備。由于薄帶鋼直接澆鑄在冷卻過程中快速凝固,形成極細的晶粒組織,經過冷軋之后,其顯微組織與傳統工藝生產的冷軋帶鋼無異。但由于薄帶在連鑄過程中的氧化,較寬的帶鋼在連鑄過程中收縮和溫度不均產生明顯的表面皺紋等問題,這一工藝在今后將進一步完善和推廣。帶鋼連鑄冷軋技術很可能從根本上改變薄鋼板的生產工藝。

 

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